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高效过滤器分类-凯发k8手机客户端

返回列表 来源: 发布日期: 2020.12.01

一、高效过滤器分类根据过滤效率分类:


主要分为亚高效、高效、超高效过滤器三大类


二、高效过滤器分类根据做法分类:


主要分为有隔板、无隔板、组合式三大类。


三、高效过滤器分类-按常规分类:有隔板高效过滤器、耐高温高效过滤器、耐高湿高效过滤器、无隔板高效过滤器包括:组合式高效过滤器、无隔板 高效过滤器、液槽无隔板高效过滤器、超低阻无隔板高效过滤器、刀架式无隔板高效过滤器、超高效过滤器等等。

1、有隔板高效过滤器:

主要用于1000级到30万级洁净室末端高效过滤。


采用隔板式设计,波纹形隔板可以精确地保持褶层间距。


在最小阻力下,最大限度地利用滤料。


滤材两面180褶翻,折形成锲形褶层,滤料折弯时有两道压痕,使其在隔板的尾端形成锲形盒式褶层,锲形盒式褶层可以防止滤料破损。


在腐蚀性环境中,可使用镀乙烯隔板,捕捉0.3μm粒子效率99.99%。

2、耐高温高效过滤器:

主要应用于空调末端过滤及热风式高温烤炉、烤箱、烘箱过滤器。


滤料:超细玻纤滤纸


密封胶:红色硅胶(250~280℃)


框材 250℃以下可选铝型材/铝板/镀锌铁/不锈钢 250℃以上必须选用镀锌铁框或不锈钢框


分隔物 0.035mm厚铝箔


密封胶条 硅胶板(250~260℃)


过滤效率 99.97%~99.995% @ 0.3μm

3、组合式高效过滤器:

组合式高效空气过滤器又称大风量型过滤器,w型过滤器,v型过滤器,组合式高效空气过滤器主要应用于中央空调与集中通风系统,组合式空调机组、大

风量过滤柜、新风柜、自净器等空气净化设备。


外框:塑胶框,铝框,镀锌框,304不锈钢框


滤料:超细玻纤滤纸


滤料分隔:进口ab胶


密封胶:pu双组份聚氨酯胶


en1822效率: h10:>85%, h12:>99.5%, h13:>99.95%, h14:> 99.995%


效率:h10、h12、h13、h14


滤料:玻璃纤维滤纸 密封胶聚氨酯


连续运行温度≤70°c


建议最大终阻力:≤600 pa


耐湿性≤100% rh

4、无隔板高效过滤器:

过滤网密褶式”v”型滤料结构,有效过滤面积大,体积小,阻力低,使用使命长,气流均匀。


密褶式”v”型滤料结构,有效过滤面积大,体积小。


阻力低,使用使命长,气流均匀。


过滤器效率:h13-u15,及滤芯材质:玻纤或pp;


外框材质,标准为铝合金框;


护网材质,标准为喷塑方格网;


有无特殊要求,如液槽密封、dop检测等。


应用场所:


洁净室通风空调系统的末级过滤器


送风可直接满足百级/千级/万级/十万空气洁净要求


结构紧凑的空气净化设备


可与洁净棚ffu风机过滤单元配套使用

5、液槽无隔板高效过滤器:

适用领域:广泛应用于垂直送风的洁净厂房终端过滤。外形美观、节省空间;运行成本低;重量轻,易安装和更换;使用寿命长;法兰内灌液槽果冻胶,环保,密封可靠;密封技术好;刀架式框架的最佳拍档。

6、刀架式无隔板高效过滤器:

刀架式高效过滤器出风面带有一定长度的刀口。


玻纤滤纸制造,热熔胶分隔。


褶层间距相等,确保最佳气流,达到高容尘量。


特殊密合剂密封,确保密封性。


过滤器进出口加装喷塑护栏,减少滤纸损坏。


滤料:超细玻纤滤纸


框体密封胶:pu双组份聚氨酯胶


刀架式高效过滤器框材:铝型材框


防护网:喷塑菱形网


分隔物:热熔胶


密封胶条:pu聚氨酯发泡胶、eva、氯丁橡胶


过滤效率:99.99%~99.9995% @ 0.3μm


使用最高温度:70~80℃


使用最高湿度:100%


铝型材可选厚度:70mm、90mm、110mm

凯发k8手机客户端-凯发k8国际的安装:


由于玻璃纤维纸特有的脆性,所以在使用和安装中首先要考虑不接触尖利的物品和反复的搓,其次玻璃纤维纸得使用中应尽量少接触水或其他腐蚀性液体,以免影响其正常使用。要求洁净厂房有良好的洁净设备。再次,粗、中、高效过滤器的合理到陪使用,保证每种过滤器不承担过重的尘埃负载。最后,安装前进行目测,检测滤纸和过滤器外观有无损伤,并在安装后检测密封情况,严格检漏。


高效过滤器过滤常识:

针对不同粒经,高效过滤器的效率最高可达99.999999以上(国外)。有人总把过滤器的效率等级与洁净室的级别对应起来,好象用了多少个9的超高效过滤器就能达到百级甚至10级的洁净度。实际上这是错误的观念。高效过滤器是系统的核心,但并不是保证洁净度的唯一条件。高效过滤器的效率达到要求只是个必要条件之一,也是最容易实现的条件。而要达到洁净室的相应级别还应有许多必要条件,如风速、换气次数、门窗密封、人员进出的洁净室控制等许多方面。只有这些方面全部达标才能保证洁净室洁净度要求。

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